對於一個真正的高端製錶品牌來說，無論是一面錶盤、一枚橋板還是一顆微小的螺絲，只要有修飾的空間，都必須打磨到最精緻的程度。至少Lang & Heyne工坊裡的工匠們，確實如此對待著他們手上的每一枚零件。
一面錶盤 反覆修煉
能夠自行打造琺瑯錶盤的品牌，肯定有兩把刷子。畢竟琺瑯本身就是一種難以掌握的工藝，每一面琺瑯錶盤的燒製，都需要豐富的經驗與技術。這項技術包含各種顏色的釉料調配、將釉料均勻塗抹在面盤上、以攝氏800度高溫燒製並掌控火候、燒完一次後再補充一層釉料接著再燒一次……等等繁複且無法用一套標準流程規範所有動作的工序。
以Friedrich III Homage Tower Clock的面盤來說，工匠必須在大約0.3毫米的厚度中填入釉料，避免這些釉料超出時標、刻度與logo水平面。最困難的是每一面琺瑯錶盤肯定都會在燒製中產生或多或少的氣泡，這時工匠就得將那些明顯到碰壞美感的氣泡戳破，重新填入釉料再燒一次；而這道修飾氣泡的工序本身也存在著導致最終失敗的風險。最容易凸顯氣泡的黑色，確實是極具挑戰的顏色。於是當一面無比潔淨、光亮的黑色琺瑯錶盤搭載於腕錶之中，那份精湛，油然而生。
基礎 不代表簡單
基板是承載發條盒、齒輪、擒縱等所有機芯零件的基礎，是整枚機芯甚至整只腕錶中面積最大的零件，也是被橋板與夾板蓋在底下、時常被忽視的一枚零件。然而Lang & Heyne並沒有因為基板低調的存在，就省略它應有的修飾。
首先，他們會以噴砂的方式對CNC製成的基板進行初步修飾，去除機器加工的痕跡，接著，拿著刷子沾抹銀粉和鹽，開始刷拭基板。刷拭中的銀粉將漸漸附著於基板表面，呈現一股淡淡的金銀色澤；單單這個階段的工序，就需要45分鐘至1小時。由於每一面基板肯定都會有各種安裝零件的凹槽，如何讓銀粉在不平整的表面均勻滲透到每一個凹槽、孔洞，就考驗著工匠的功力了。更麻煩的是，刷拭完成的基板在每一個凹槽邊緣做出精細的手工倒角。哪怕那些修飾在所有機械結構安置上去之後，僅露出了微微一角。
那一刻 一切都值得
「這裡你可以看到一點點細微的刮痕，我正在試著消除它們。」修飾部門主管Roy Hänsel對著在一旁觀看的我說。他說的是Caliber VIII機芯裡固定齒輪的橋板，而這枚橋板就跟搭載Caliber VIII的Georg一樣，是一種即便沒有顯示任何logo和品牌字樣，依然讓人在一眼之間，就知道「這是Lang & Heyne」的設計。
事實上Roy當下進行的拋光，已經是這枚橋板最後一道工序。在此之前——零件剛從CNC機床塑形完成的狀態——Roy會先將這枚階梯狀橋板的下層噴砂，做出隨光線反映出細微亮點的顆粒感；接著，以小巧的砂輪在這層顆粒面邊緣、固定螺絲的孔洞，磨出閃耀的倒角。橋板上層固定紅寶石軸承的孔洞，同樣需要經過鏡面拋光修飾；為了讓這層帶有弧度的孔洞呈現均勻的光澤，Lang & Heyne還特別採用一種符合如此孔洞尺寸的球型打磨工具。在這些工序確實完成之前，Roy絕不會進行最後且最重要的拋光。
階梯式設計與圓弧狀表面，無疑是Georg腕錶機芯橋板一眼即識的特色。但正因為如此不平坦的圓弧狀表面，橋板必須先裝進帶有相同弧度的特製底座，才能由雙手連同底座，將橋板上層的弧面對準高速旋轉的砂紙滾輪進行打磨。這道工序首先從顆粒15微米的砂紙開始，接著9微米、6微米、3微米，到最後足以磨出七倍放大鏡下看不出任何細微刮痕的1微米。「這需要大約兩到三小時。」問起整個橋板修飾的時間，Roy答道。這個問題換成其他經驗較少的工匠，可能就變成了四小時。而這只是機芯裡的一枚橋板，整只Georg究竟需要耗費多少心力，可想而知。
「當然，我也會有沮喪的時候，就是不知道為什麼怎麼樣都磨不好。」理性地解釋完所有修飾工序，Roy感性地說：「但是當我到隔壁看著最終完成的錶，翻到背面，多麼地漂亮，那一刻，我就覺得一切都值得了。」
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