Rolex勞力士憑藉專業知識，除了黑色陶質字圈外，自2007年起更為 Oyster Perpetual Submariner Date及18ct黃金Oyster Perpetual Yacht-Master II製造獨有的藍色及綠色Cerachrom 字圈。2010年，品牌在字圈技術的發展上再進一步，為Cosmograph Daytona 腕錶研發出一體成形的 Cerachrom 錶圈。及後，其設計不斷演變，由最初的黑色到2013年的棕色，該棕色錶圈錶款以鉑金製成，特別為慶祝此傳奇計時腕錶面世 50週年而設計。

這些年來，製作雙色陶質外圈的紅色部分，技術上始終不可能。然而，資源豐富的研究發展部決定接受挑戰，最終將Cerachrom字圈的技術性能和 GMT-Master 的經典雙色美學相互結合。經過多年的研究和改良後，勞力士以此獨家技術，以藍色配襯黑色，於 2013 年製作出全球首款雙色 Cerachrom字圈。

踏入2014年，品牌更製造紅藍雙色 Cerachrom 字圈，並與其他勞力士腕錶組件秉持相同嚴格的品質標準。勞力士自行研發所需的專業知識、流程及高科技設備。 

紅藍雙色CERACHROM字圈
“Cerachrom” 一名源於 “ceramic” (陶瓷)的縮寫和古希臘文中解作顏色的後綴詞 “chrom” 。陶瓷的可用色調受其製造過程所局限。一般來說，顏色的形成來自礦物顏料(mineral pigments)，這些顏料需抵受高溫燒製，高溫燒製使陶瓷變得緻密，並得出獨有的硬度。

然而，紅色本身沒有穩定的礦物顏料，難以構成Cerachrom組件。雖然如此，勞力士一開始便以秘密過程製作出紅色陶瓷。不過，對品牌而言，此創新技術僅為成就的一半，更準確地說，距離別具意義的紅藍雙色Cerachrom字圈，還有待完成。

面對餘下的挑戰，勞力士工程師終於找到解決方案。此巧妙過程包括在標準Cerachrom字圈生產中加入創新的著色工序。這樣，半邊紅色陶質字圈便能變為藍色。此顏色的形成，必需把代表夜間(下午 6 點至早上 6 點)的字圈部分，浸漬於特定份量的化合物溶液之中。

加入溶液後，陶瓷便會經超過攝氏 1,600 度的燒結處理，從中變得堅固，並得出所需顏色。在此燒製過程中，陶瓷便會變得緻密，而添加的化合物又會與紅色 Cerachrom 字圈的基本元素產生反應，形成最終的湛藍色調。

這做法看似簡單，但進行前必須克服重重技術障礙：首先是調配將紅色變成藍色的原始化合物溶液；繼而是均勻地加入適當份量的溶液；再確保兩個色區對比鮮明，界線清晰準確；之後便是決定實際的燒結時間和溫度，以免整個組件變形。以上各項因素都對過程成敗及最終產品的品質至關重要。

先驅傳統
開拓創新是勞力士的優良傳統。20 世紀初，只有大型的航海精密時計才能精確計時，到了 1914 年，勞力士成為首個腕錶品牌獲著名英國矯天文台 (Kew Observatory) 頒授「A級」精密時計認證。儘管防水防塵的腕錶概念在當時令人難以想像，但勞力士於 1926 年製作出全球首款防水腕錶──蠔式腕錶，並將之陳列於商店櫥窗中注滿水的魚缸內。

自此，勞力士已申請 400 多項專利，致力拓展各個製錶領域，多年來不斷演變，成就出今天的腕錶典範。

製作過程
勞力士為這個獨有過程申請了兩項專利，除了充分掌握整個陶瓷組件的製作過程，使之能夠製造出雙色Cerachrom 字圈，並憑藉獨出心裁的技術，令一度被視為無法克服的技術障礙迎刃而解。

注塑成型
陶質由不同化學成分的粉末混合而成，並添加了黏合劑，讓陶瓷得以成型。由此產生的濕黏土會經高壓處理，製成字圈坯件。第一次高溫處理可除掉黏合劑，只留下陶瓷。

浸漬
這是把半邊紅色字圈變成藍色的關鍵步驟。此半邊字圈會注入化學溶液，過程必須非常小心，使字圈吸收溶液。而化合物配方亦必需均衡調配溶液的濃度和份量。在燒結階段，兩種顏色便會呈現出來。

燒結
字圈隨後在攝氏 1,600 度中燒結。此高溫處理會決定陶瓷最終的硬度和強度。在這個過程中，字圈會收縮約 25%，而兩種顏色亦會展露眼前。

精密加工
字圈的內外圍均以鑽石工具切削加工，達至機械組裝過程所需的精確形狀和尺寸，並把外觀修飾至完美無瑕。經燒結的陶瓷非常堅硬，只有鑽石工具才能在字圈上切削加工。

漸進刻度
字圈或外圈表面由 PVD(Physical Vapour Deposition，物理氣相沉積法)鍍膜技術填入薄薄的一層鉑金。此貴金屬塗層約一微米厚，覆葢於鐫刻數字和漸進刻度之上。

磨光
鑽石磨光可移除外圈表面的貴金屬，而數字和漸進刻度上的塗層則依然存在，清晰可見。此過程亦增加了 Cerachrom 字圈的光澤。

相關閱讀：經典百事可樂圈：Rolex GMT-Master II雙色錶圈的秘密(上)